絲網(wǎng)印刷有時會出現(xiàn)印刷品尺寸擴(kuò)大的現(xiàn)象， 主要原因是油墨粘度比較低，流動性過大； 絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因之一。

為了避免油墨流動性過大，導(dǎo)致印刷尺寸變大，可在油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性；還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度。 制作絲網(wǎng)印版時，要保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。

使用同一種絲網(wǎng)，感光膠和脫膜液，為什么脫膜效果不一樣？

一是受制版過程中各種條件的影響，如烘干溫度、烘干時間和曬版時間；

二是受油墨性能影響，有些絲印油墨會與膠膜發(fā)生慢性暗反應(yīng)，使膠層中的親水基-OH逐漸減少，從而造成脫膜困難；

三是網(wǎng)版存放過久，膠膜老化脫水。

為什么已曝光的膠膜在沖洗時會發(fā)生脫落現(xiàn)象？

主要是由以下幾種原因造成的：

●曝光不足

●感光膠敏化

●光敏劑失效。

因此，要確保曝光作用達(dá)到整個網(wǎng)版涂層，染色網(wǎng)及銅網(wǎng)必須增加曝光時間，并保證足夠份量的感光劑與乳膠徹底混合。

                                                                 版制作后處理有哪些工序 ？

1、 檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆以及網(wǎng)孔是否封死等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況應(yīng)及時補(bǔ)救。如果不能補(bǔ)救，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。

2、檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼，靠近網(wǎng)框的四邊是否封網(wǎng)等。對氣泡、砂眼應(yīng)及時補(bǔ)救，對四邊未封網(wǎng)的絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)，以免印刷時漏墨。

3、 檢查曬版定位標(biāo)記是否符合印制單的要求。用膠紙帶將絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘合部分粘貼，以提高絲網(wǎng)與網(wǎng)框的粘接牢固度。粘貼版標(biāo)，在統(tǒng)一的邊框位置上貼上版標(biāo)，版標(biāo)一般要注明以下的內(nèi)容：印件名稱、色別、色數(shù)、絲網(wǎng)目數(shù)、圖版線數(shù)、感光材料型號、制版日期、制版人等。

網(wǎng)版干燥應(yīng)注意哪些問題？

 首先，由于網(wǎng)版制作需要無塵環(huán)境，所以烘箱的干凈清潔就顯得非常重要。

 其次，涂布好感光膠的網(wǎng)版放進(jìn)烘箱干燥時，溫度不可過高，干燥時間不可過長。

另外網(wǎng)版的烘干溫度還影響網(wǎng)版的含水量，對網(wǎng)版的耐印力影響很大，特別是在空氣干燥時容易產(chǎn)生靜電；

此外，有些網(wǎng)版經(jīng)過烘箱干燥后或在印刷操作時，會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，這是由繃網(wǎng)用的膠帶和網(wǎng)框之間殘留水分導(dǎo)致網(wǎng)版干燥不均勻、不徹底而造成的，所以一般新繃的絲網(wǎng)印版，都在修版作業(yè)時進(jìn)行膠帶粘貼的工作。

 印刷精度偏差的主要原因有哪些？

在制作多色套印(半色調(diào))網(wǎng)版時，網(wǎng)版烘干溫度不同；

網(wǎng)版張力低或套印(半色調(diào))網(wǎng)版張力不同；

烘干設(shè)備簡陋，網(wǎng)版干燥不均勻；

使用舊的、不結(jié)實(shí)的網(wǎng)框制版，或者網(wǎng)框已發(fā)生變形，因網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導(dǎo)致印刷圖像產(chǎn)生偏差(這些問題可以用底片來檢測)；

多色套印時，網(wǎng)距不一致。；

使用的膠刮已變形，承印物受某些因素影響已發(fā)生尺寸變化。