塑料制品中諸如塑料周轉(zhuǎn)箱、塑料托盤、塑料中空板等塑料件表面常常會出現(xiàn)一種現(xiàn)狀痕跡，它是有注射或者擠出中若干股流料在模具中分流匯合，使得熔料在界面處未完全熔合而產(chǎn)生的，這種痕跡我們稱之為熔接痕。溶解痕跡不僅影響塑料周轉(zhuǎn)箱的美觀，還降低了周轉(zhuǎn)箱的力學(xué)性能，影響成品品質(zhì)。

那么我們該如何避免塑料周轉(zhuǎn)箱的加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)熔接痕跡呢？我們可以從模具、設(shè)備、原料和工藝四個方面來著手避免。

1、模具方面。需要適時調(diào)整模具溫度，溫度過低時提高模具溫度；適當調(diào)整通道寬度，當流道細小或過窄時，我們可以通過增加流道的尺寸來提高流道效率；當澆口位置不符時，我們可以通過縮小或擴大澆口截面來改變澆口位置；當排氣不良時，我們可以通過擴張排氣道來實現(xiàn)順利排氣。

2、設(shè)備方面。當周轉(zhuǎn)箱制作過程中塑化不良或溫度不均勻時，可以通過延長模塑周期，來保證塑化過程的完全，必要時，甚至可以更換塑化容量更大的機器。

塑料周轉(zhuǎn)箱熔接痕跡影響品質(zhì)，4方面著手避免熔接痕

3、原料方面。為了確保原料的干燥，就要盡量避免添加液體添加劑。而對于一些流動性較差或者過敏性高的塑料，可以通過適當添加一些潤滑劑或穩(wěn)定劑，來改善其特性。

4、工藝方面。在給塑料周轉(zhuǎn)箱加工時，應(yīng)盡量提高注射壓力與注射時間，尤其要注意的是注射速度的調(diào)整，一旦速度過高，熔料來不及降溫就會到達匯合處，因此我們要實時進行調(diào)整。此外，我們要盡量少用脫模劑，不然流料會不易融合。

以上就是蘇州滏瑞為您分享的防止塑件品出現(xiàn)熔接痕的措施，在實際操作過程中將有效避免熔接痕的出現(xiàn)，確保生產(chǎn)的塑料周轉(zhuǎn)箱的力學(xué)品質(zhì)！